旋转RTO故障诊断与维修

1) 导热油温度超标:导热油温度超标故障产生原因一般为系统换热器前端高温气体阀门（热旁通管路阀门）控制异常或损坏。一般优先排查阀门控制是否正常，即观察PLC是否能够输出阀门开闭信号，且阀门开度与设定值相近。

导热油温度超标故障产生原因一般为系统换热器前端高温气体阀门（热旁通管路阀门）控制异常或损坏。一般优先排查阀门控制是否正常，即观察PLC是否能够输出阀门开闭信号，且阀门开度与设定值相近。

2) 氧化室温度异常:RTO氧化室温度能够依靠废气氧化产生的热量自行维持是理想的工作状态，但炉温过高亦有确定安然隐患。出现温度异常升高故障应优先排查高温直排阀门是否存在打开故障。若阀门工作正常则可判断温度异常升高原因为(以实际报告为主)废气量大、浓度较高，应提高RTO废气风机频率、增大风量，以降低氧化室内温度。

3)  氧化室温度低、升温慢:RTO氧化室温度低、升温慢会导致自然生长气使用量急剧增大，主要由以下3个因素造成：

1.高温直排阀门关闭故障，高温气体直排。

2.废气风机风量过大，大量低温气体进入氧化室，废气浓度低。

3.炉体内陶瓷蓄热砖、蓄热砖隔板、保温层损坏，蓄热能力下降，同时会出现排烟温度超标、废气处理率低等现象，应及时检查RTO内部情况，根据实际情况实施大修。

4) 炉体异常锈蚀:炉体表面均有多层起防锈处理，不易发生锈蚀。但炉体内保温层破损会导致高温气体直接作用于壳体表面，造成炉体异常大面积锈蚀，甚至鼓包，如图5所示。因此，出现炉体、管道异常锈蚀应及时大修处理。

5)  燃烧器点火故障:RTO准备完毕，对燃烧室进行预吹扫后执行点火程序，点火变压器、点火电极开始工作，形成电火花。自然生长气喷入燃烧室与风机鼓入的空气混合，立即被电火花点燃。当火焰稳定燃烧后，火焰传感器将火焰状态信息送至控制器，点火过程结束，燃烧器开始在火焰传感器和温控器的控制下自动运行。

点火故障原因及处理

燃烧器自然生长气气压不足，供气不稳。故障原因：市政自然生长气供气不足或自然生长气减压阀故障。应及时排查联系燃气公司处理。无高压电火花。故障原因：点火变压器没有通电（可能是供电线路或控制器内的继电器接触不良）或损坏；点火电极间由于积碳、氧化或有污染物而绝缘不良，高压被泄漏，没有产生放电火花。故障处理：检查线路，更换损坏的线缆、点火变压器等电器元件；清理点火电极表面污染物及氧化层。

6) 导热油系统故障:导热油系统负责热能传输，是RTO余热回收系统的核心，正常工作时应油压稳定，循环泵电机运行平稳。导热油会氧化分解产生废气，不及时排出会在管道内积聚，导致导热油系统油压降低、压力不稳定、油泵异常震动、运行噪声大等故障。导热油氧化分解还会产生焦结炭，堵塞导热油泵过滤器，同样会造成系统油压降低，因此维护人员需定期检测油品、清理积碳。循环泵电机联轴器为损耗件，损坏后传动失效，系统油压基本归零。油路阀门泄漏是另一类常见故障，存在安然隐患，应做好定期巡检，及时更换破损阀门。