生物质颗粒炉除尘器

生物质颗粒旋风除尘器烟气处理采用旋风除尘器 布袋除尘器 基本形式的气力输灰设备。秸秆不能在锅炉内燃烧。袋式除尘器前设置旋风分离器作为燃烧沉降室。生物质锅炉除尘器结合了室内反吹、脉冲喷吹除尘等各种除尘器的优点，克服了室内反吹除尘强度不足、脉冲喷吹除尘和过滤同时产生粉尘再吸附的缺点。它具有占地面积小、运行稳定、性能稳定、滤袋使用寿命长、除尘方便、维护方便等特点。消烟除尘生物质锅炉袋式除尘器的设计是否合理，广泛应用于各种大小的立式锅炉和电力锅炉行业，直接关系到除尘效率、生产条件是否正常、设备是否运行以及滤袋。使用寿命长短。

1.旋风除尘设计。旋风除尘器可以捕集粒径超过5um的粉尘，允许含尘浓度为1000g/m3，温度为450℃，气流速度为12~20m/m。s,阻力损失588pa~1960pa，除尘效率50%~90%。流场模型试验研究表明，螺壳结构的入口性能较好。气流旋转螺壳与筒体的切面角度为1800。°之后，与筒体外缘相切。当下部气力输灰系统工作异常时，为了防止灰尘堆积造成除尘器内部流场损坏，旋风除尘器的灰斗下部增加了旁路下方的灰口。仓泵输灰装置故障后，旁路下方的灰尘被使用。旁路管道上设有手动闸板和卸灰阀。旋风除尘器的主要磨损部分分布在蜗壳入口和锥体下部。有四种方法:渗硼法、涂料法、内衬法和材料制成的除尘器。选择龟甲网内衬法进行设计提升。

保护系统的设计。生物颗粒当锅炉出现异常情况时，锅炉除尘器设置旁路进行保护。旁路通常有两种，一种是外置旁路，另一种是内置旁路。将气动提升阀或电动执行机构设置在旁路接入口，并纳入自动控制系统和手动启闭。旁风门的阀板要求密封，关闭时要做到雾泄漏。在锅炉投油、烟温异常等情况下，除尘系统设置旁路管道，使烟气通过旁路管道排出，不经过滤袋，从而保护除尘器。与此同时，除尘器配备了预喷装置(管道喷粉装置)用于预喷时保护除尘器滤袋。

对锅炉除尘器的配置要求:

1、箱体部分：由上箱体(净争风室)、中箱(过滤室)、下箱(灰斗)、烟分配器，花板，平台，自动扶梯，支脚，进风口，

口、出灰口、保温、彩色面板等组成。2、滤袋总成:滤袋框架、布袋和挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和更换方便，可延长滤袋的使用寿命。滤袋规格如下:φ130*6000mm、φ160*6000mm、160*三种7000mm，用聚苯硫醚针刺毡(PPS/PPS504CS17，处理)。、分流装置:采用进气方式，设计的烟气分配装置不仅可以分配粉尘气体，还可以分离大颗粒，避免粉尘气体冲刷滤袋，进一步提效率好，延长滤袋的使用寿命。

4、脉冲式喷射系统：反冲联箱，电磁脉冲阀，承压接头，喷嘴管，支架等。HGDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格为每个滤袋上部有压缩空气喷嘴管。运行时，一般每排滤袋每隔10S脉冲设置一次反吹清灰，定期启动

移动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋去除灰尘。5、出灰系统：由电动振动器(空气炮)、电加热器、灰位指示器、电动振动器(空气炮)灰尘具有良好的流动性6、控制系统:主要由脉冲喷射控制器、PLC计算机控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。、线下保护系统：主要包括旁路阀、差压装置、料位计、温度计、压力检测装置、脉冲控制器、滤袋检漏装置等。当锅炉尾部再次燃烧时，烟气温度过高或喷水处理，以免烧坏滤袋。当烟气温度过高或锅炉尾部再次燃烧时，喷水处理，以免烧坏滤袋。净气室配有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便及时报警。由于大吨位锅炉在点火和低负荷时需要喷洒燃油，会产生大量的含油气体。烟气直接进入除尘器，会导致滤袋布粉层板结，使系统阻力，影响正常运行。该系统增加了旁路管道，使喷油气体瞬间通过旁路管道排出。，从而保护滤袋的使用。