详解催化燃烧废气处理设备的工作原理以及流程

一、催化燃烧废气处理设备工作原理：

在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速性能稳定气体氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300～450℃的有用气体通过催化层时，氧和有用气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有用气体与氧产生剧烈的化学反应，生成CO2和H2O，同时产生了热量，从而使有用废气变成了性能稳定气体。

催化燃烧废气处理设备，是在较低的起燃温度下，利用催化剂对有用废气进行没有火焰的燃烧，以达到氧化分解的净化装置。催化燃烧设备的结构一般由阻火过滤器、换热器、预热室、热电阻、催化床和性能稳定器组成；电控系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备，另外还有风机及调节燃气与空气比例的零压阀组成。

与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的更换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。

催化燃烧废气处理设备内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有用物的沸点时，有用物从活性炭或沸石转轮内跑出来，进入催化室进行催化分解为CO2和H2O，同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置停止工作，有用废气在催化燃烧室内维持自然，尾气循环进行，直至有用物从活性炭或沸石转轮内部分离，至催化室分解，有用废气深受催化分解处理。

催化燃烧废气处理设备，是根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计的，即吸附浓缩——催化燃烧法，该设备连续工作，三个吸附床交替使用。含有用物的废气经引风机的作用，经过干式过滤预处理、沸石转轮吸附浓缩，有用物质被沸石转轮特有的吸附作用，把有用物截留在其内部，洁净气体排出。经过一段时间后，达到饱和状态时，停止吸附，此时有用物已被浓缩后，再高温进行脱附。催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢氧化物在300—450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化

二、催化燃烧废气处理设备的工作流程：

1、有用废气的吸附与浓缩 有用废气的吸附和浓缩，该系统主要利用沸石转轮对废气进行吸附—脱附，之后被氧化分解成毒素检测性能稳定的小分子化合物，达标排放。

2、有用废气催化燃烧RCO 催化燃烧废气处理设备主要由换热器、催化层、电加热器、燃烧室、蓄热器等几个主要部件组成。首先，加热管加热催化燃烧废气处理设备，通过风机的作用，对脱附的有用废气进入催化燃烧废气处理设备。废气在燃烧室中的催化床的作用下，在300-～450℃氧化分解为水和二氧化碳等小分子化合物。通过热交换器达到标准的热回收利用，达到节能的目的。RCO催化燃烧废气处理设备主要适用于高温、浓度好、连续性产生的有用废气，而且不会产生二次污染。催化低温分解，预热时间段，能耗低，催化剂使用寿命长，净化率好达90%以上。该废气处理系统在运行中，全自动控制，系统运行稳定，检查系统配置完善，操作维护非常方便。

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