4.3m5.5m焦炉机侧焦侧除尘器生产厂家
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1.装煤时小炉门处的烟尘；根据各厂管理水平和焦炉操作水平，差异很大。由于我厂高压氨水无烟装煤效果较好，一般情况下，装煤时小炉门基本无烟，不考虑；但是有些单位抽烟_更重的是，火焰可以串出两三米长，燃烧油缸和电气元件时有发生。
清理石墨时小炉门处的烟尘。
3.出焦作业时侧炉门处的烟尘。碳化室高达6个.5M，取出炉门后，焦炭表面温度高达950-1100℃，由于与炉门直接接触，不成熟，与大气接触后收缩裂纹，在大气中氧化燃烧，产生大量高温黑烟，导致周围空气对流强，烟雾气流有力上升。
4.从提取炉门到清洁炉门再到挂炉门，炉门上的高温焦化焦油与空气接触氧化燃烧产生的烟尘；炉门
5.从提取炉门到挂炉门的整个过程中，与空气接触氧化和燃烧产生的烟雾和灰尘粘结在炉架上的高温焦和焦油；炉架上
6.在推焦杆返回过程中，推焦头的活塞作用、从炭化室排出的热烟尘以及从推焦头排出的尾碰刮板输送机槽内的水产生阵发性强的黄烟、水蒸气和粉尘；
1.在炉门上方安装烟气导流板，延伸至炉柱外2000mm，将烟气引入车载吸尘罩。
2.对两台装煤进行改造，在煤箱前部和炉柱之间设置活动密封盖，由液压缸驱动。密封盖是L煤箱两侧各设一个，前端靠近炉柱，左右靠近煤饼，形成密封罩，减少野风进入，使从碳化室逃出的烟气从密封罩上升到密封罩上部的真空管道。
3.对两辆推焦车进行改造，并在推焦杆和开门机构上部设置半密封吸尘罩。吸尘罩为二次捕获形式，炉门外面对炭化室设置矩形吸气管，吸气口对炭化室设置。70%的烟气从炭化室逃逸，从吸尘口收集。吸尘管上方设置大盖板，盖板左右两侧设置挡风玻璃，盖板后侧（操作室前部）设置吸尘管，吸尘管上设置长缝吸尘口，收集前端未收集的约30%烟气。
4、在滑线内侧设皮带槽密封管道，管道上设四台皮带导通小车，装煤车与推焦车各配一台，车载吸尘罩的吸尘管道与皮带导通小车连接，实现烟气的导通。
1.安装场地的长度、宽度和高度限制。
2.实际处理系统风量。
3.结合烟气的各种性质，选择滤料。
4.根据滤料供应商的意见，选择过滤风速，选择在线或离线清灰方法。
5.计算滤料总过滤面积。
6.考虑到除尘器的整体高度和外形尺寸，计算滤袋的直径和长度，尽量保持除尘器接近方形结构。
7.计算滤袋数量，选择笼架结构。
8.滤袋分布设计花板。
9.根据脉冲清灰阀供应商的意见，设计脉冲清灰系统。
10.设计外壳结构、气包、喷管进出口位置、管道布置、进风口挡板、台阶、楼梯、安然保护等，综合考虑机械结构。选用风机、卸灰斗、卸灰装置。
12.选择控制系统、压差、排放浓度报警系统等。
4.3m5.5m焦炉机侧焦侧除尘器生产厂家
