催化燃烧设备的结构特点

催化燃烧设备是指煤炉燃烧室、气体燃料炉燃烧器、液体燃料炉喷嘴等燃烧装置，称为燃烧装置。随着现代工业的发展，工业废气越来越多，催化燃烧设备大多用于净化分解。现在让我们谈谈它的结构特点：

一、操作方便：设备工作时，实现自动控制。

二、能耗低:设备启动，只需15～30分钟升温至燃烧温度，能耗仅为风扇功率，浓度低时自动补偿。

三、稳定性：设备配备性能稳定除尘系统、性能稳定泄压系统、超温报警系统和自动控制系统。

四、阻力小，净化率好：采用贵金属钯、铂浸渍蜂窝陶瓷载体催化剂，大于表面积。

五、余热可回用：余热可回到烘干道，降低原烘干道的功耗；也可作为其他热源。

六、占地面积小:只有70种同行业同类产品%~80%设备基础没有特别要求。

七、使用寿命好：催化剂一般在8000小时内愈合，载体可循环。

催化燃烧设备是根据长时间的废气处理经验，设备出节能、无二次污染的新型废气处理设备。该处理技术已达到国内同类产品的销量好水平。该装置主要适用于不适合直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有用废气，可在大风量、低浓度处理场合获得满意的处理效果。催化燃烧设备主要由活性炭吸附箱、阻火器、热交换器、催化反应床、风扇等主要部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧相对全部。催化燃烧使用表面有贵金属和金属氧化物的催化剂，在催化剂铂和钯的作用下，有用污染物的废气可以在较低的温度下氧化成二氧化碳和水。添加催化剂不能改变原有的化学平衡，只能改变化学反应的速度，但在反应前后，催化剂本身的性质没有改变。

燃烧设备装置净化率好，不会产生二次污染有很多特点。接下来，我将详细介绍它。

1、省电：催化燃烧设备的电加热功率分为两组或三组，电加热系统通过温度控制器自动打开和关闭。使用燃烧室排放的200oC上述气体加热催化床，从而达到省电的效果。

二、节约能源：燃烧后的尾气一部分排到大气，大部分被送往吸附床，由于活性炭循环，这样可以达到燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的，

3、时间和速度：催化燃烧设备采用无火焰燃烧，与普通明火燃烧有本质区别。其原理是通过催化剂改变气体气体的裂解反应时间和速度。

四、稳定性：工艺有多种稳定保护措施，系统稳定运行；

5、净化率好：整个过程无废水，净化过程无二次污染；一般可达80%上述去除率。

用于有用废气的催化燃烧设备（VOCs）管理；该方法已用于净化金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、化工等行业的有用废气。对于浓度不好、流量大、成分无回收价值的VOCs对于废气，采用浓缩催化燃烧处理是有用的。固定床催化反应器一般采用。反应器的设计应按规范进行，操作方便，维护方便，装卸催化剂方便。为了稳定薄膜的压缩性能，安装在主机的顶部。当设备运行时，可及时裂纹，防止事故发生。预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。由于催化剂具有催化活性温度，因此催化燃烧称为催化燃烧温度，需要使废气和床层温度达到催化燃烧温度，因此需要设置预热装置。但对于废气本身的温度较好，如油漆线、绝缘材料、油漆等干燥排气，温度可达300℃以上，无需设置预热装置。