电除尘器案例安装作业指导

一、工程概况

1.1工程特点，施工地点，施工性质

本工程为2＊600MW机组电除尘安装，本工程电除尘器全部为钢结构。分为两电室，每室四个电场，振打采用侧部和顶部整体仿锤形锤振打；处理烟气量2134800m3／h，烟气温度120℃，除尘效率不低于99.67％，设计工作压力＋8.8Kpa、-9.6Kpa，本体漏风率≤2.3％。灰斗、喇叭口采用单只组合吊装。

1.2主要工作

工作主要内容：电除尘钢支架及灰斗、喇叭口安装，电除尘本体。

1.3工程主要特点：高空作业，吊装设备多。

1.4部件名称

名称钢支架 储灰系统 底梁 楼梯及尘中走道壳体 进出口喇叭 内外顶盖 阴阳极系统 阴阳极振打 槽板及进货分布板顶部起吊。

2、编制依据

2.1《火力发电厂焊接技术规程》DL／T869-2004

2.2《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996年版）

2.3《焊工技术考核规程》DL／T679-1999

2.4《电力建设安然工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002

2.5《焊接工艺评定规程》DL／T868-2004

2.6《电站钢结构焊接通用技术条件》DL／T678

2.9焊接施工管理制度

3、施工准备

3.1图纸到位并会审完毕

3.2设备及时到货

3.3电除尘地脚螺栓移交

3.4电除尘基础周围回填完毕，道路通畅

3.5安装时与土建交接完毕

3.6所有参与施工人员都已参加过作业文件交底，并熟悉《作业指导书》内容

3.7检查施工现场，取消多样安然隐患，场地平整，具备施工条件

3.8开工报告已批准

3.9作业指导书出版并下发

4、作业所需的工具、机械、材料

电焊钳、面罩、手锤、钢丝刷、氧气工具、砂轮机、白光眼镜、焊条E4303（J422）、J507、电焊机、焊接检测器、吊车。

5、作业前做的准备和条件

5.1检查所用工具、机械、材料齐备完好状况，特别是焊接材料，要符合下列要求：5.1.1焊条应有制造厂的质量合格证且符合家园标准（或有关标准）。

5.1.2焊条应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对空气湿度小于60％的库房内。

5.1.3焊条要根据批号进行焊条跟踪，要有焊条领用记录。

5.2焊口制备

5.2.1认真检查接口部件有无裂纹，重皮等缺陷。焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。如使用火焰切割切制坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。

5.2.2板对接时要做到对口时应做到内外壁齐平，对接时错口不大于壁厚的10％且不大于2mm

5.2.3焊件在组装前应用角向砂轮机将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净每侧10～15mm，露出金属光泽，轻锈可用电动钢丝刷去除。

5.2.4一般允许的的环境温度对于碳钢为-10℃。

6、作业流程图

焊安然技术交底组合尺寸检查合格不合格施焊自检合格不合格 渗油试验检验合格 不合格 检查验收签证准备前外观修整 焊缝补焊 铆工重新组合

7、施工工序及方法

钢立柱的吊装→底梁安装→灰斗安装→楼梯平台安装→立柱侧板安装→内顶盖安装→进出口喇叭的安装→承压绝缘子的安装→板排与框架的安装→振打系统的安装→外顶盖安装→顶部起吊系统的安装