锅炉除尘器的轻清灰工艺及改造

锅炉除尘器达到初次除尘和脱硫，为灰料的分离做好充足的准备，此后进入筒体，降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和二氧化硫与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成次脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充足反应，然后经叶轮脱水器进水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成第三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气。

锅炉除尘器涉及改造时应注意：

一、除尘器溢水槽及以上部位全部拆除，替换溢水槽。将除尘器溢水槽由敞开式改为密闭式。密闭式溢水槽不象敞开式水槽，由于局部损坏，容易被引风机吸空，以避免因局部开裂漏风造成引风机带水问题。

二、对溢水槽的供水方式进行了的改造，由原来的头进水改为环形管多点均匀进水，溢流槽内水位水平，形成稳定而均匀的水膜。

三、在文丘里喉管部位加装不锈钢喷头，加接一趟二寸矿井水管给喷头加压供水，使烟尘在进入简体前小颗粒的去掉。

四、利用环氧树脂、铸石粉等耐温、材料，按比例调合，对除尘器简体内壁重新勾缝，以确定筒体密闭。

五、为溢水槽供水不断，避免运转时不用水进行“干烧”现象，重新加接一趟四寸经处理后的矿井水供水管对除尘器全天侯不停地供水，原供水管及清水泵作为备用供水装置。

六、在原设计锅炉房沉淀池内加装两台污泥泵和两趟排水管，将除尘器排出的灰水经沉淀池沉淀后，利用灰水分离装置分离后，清水抽至矿井水沉淀池，经矿井水处理站重新处理后供给除尘器，实现除尘水的大闭路循环，以避免除尘水的二次污染问题。改造后，锅炉引风机不再带水，司炉工反映锅炉也比以前好烧。经沛县环境监测站监测，锅炉除尘器除尘速率不错，达到了预期效果。

锅炉除尘器所采用的金属纤维滤布或滤毡，主要是由不锈钢纤维制成，也有金属纤维与一般纤维混纺制成的。金属纤维滤料相对来说的优点是能经得起高温，使用温度可达500~600℃，尤其适宜在高过滤风速下处理高粉尘负荷的高温烟气。小型锅炉除尘器并且其过滤速率不错，阻力小，易于清灰，而且性及不易腐蚀性好，其柔软性与尼龙相似。此外，还具有防止静电，抗放射辐射等特性。但因其造价高，故使用。根据纤维的形状还可将滤料分为长纤维滤料和短纤维滤料。二种纤维滤料区别在于前者的表面绒毛少、阻力高、过滤速率低，但粉尘层剥落性好，易清灰，且处理风量也大。而后者相反。滤料纤维既使材质相同，但由于加工制做的方法不同，小型锅炉除尘器其结构及性能也不尽相同。由此可将滤料分为织布滤料、毡合滤料及特别滤料。

锅炉除尘器是一个大型的除尘器，一般被用到了工厂等当地。它是一种干式的滤尘设备，经过对细微的，干燥的和非纤维性的粉尘的吸附，让作业愈加的新鲜，这也是对工人健康的担任。让大家不会由于许多的粉尘而导致的病变。它的作业原理的简略，构成有些也是的符合，锅炉除尘器由上部、中部、下部箱体以及清灰体系和排灰组织构成。它们之间密切合作，对许多纺织类的毡成品等进行整理。