设计铸造厂电炉除尘器系统的注意事项

(1)根据电炉烟气收集的条件确定工艺流程，使工艺短程系统低阻化

(2)系统低阻化

(3)优化系统风机和电机的匹配，提效率好。

(4)在满足总图布局的前提下，使设备布局合理。

1、系统工艺特点：低阻、中温、大流量

其目的是：

(1)在能耗低的前提下，处理风量大，捕集效果好。

(2)在相同的处理风量下，尽量将冷风混合，以保护烟气温度50℃-100℃既不能烧毁滤袋，也不能降低运行能耗。

(3)在风量相同的情况下，优化管道设计，降低系统阻力。

2、温度控制

袋式除尘器允许工作温度上限120℃（瞬）。高于120℃进入除尘器的温度烟气将烧毁布袋。冶金工业生产过程中产生的烟气自然生长空气阀的形式是控制烟气温度的常用方法。

3、确定风量

系统风量的确定是除尘系统设计中心的关键如何合理计算除尘系统所需风量，直接影响除尘效果的成败。

(1)系统风量低的问题

A、根据工艺条件估算差

B、车间劳动卫生条件差，天车工作环境恶劣

C、易烧滤袋尤其是管道短，流速高时。

(2)系统风量的计算方法

A、烟气平均温度按工艺条件估算；

B、根据烟气成份计算成份的热容量

C、根据铜水的倒置方式、铜水的工艺距离、铜水的大小和铜水的温度，估计烟气的上升速度和烟柱的截面积；

D、许多地区电炉的实测数据；

E、我公司长期积累冶金烟尘处理经验；

F、罩形系数根据罩形确定；

G、通过对罩口截面积流速和通风次数进行校核处理；

(3)根据理论计算和实践经验确定本方案的系统风量；

4、优化管网设计，减少管网阻损，使系统阻损发挥良好效率

5、总体布局(确定方案后，我们将提供详细的设备图和布局图)

6、自动化清灰机制

设置除尘程序确认除尘器的除尘过程。PLC脉冲阀的动作由可编程控制器控制，按时间顺序不间断清灰。

7、除尘器脉冲气源的温度需要控制在露点以上，室温气源不适合清灰源，因此需要采取措施控制脉冲气体的温度，提高滤袋的使用寿命，防止冷凝。由于脉冲气体温度的手动控制既麻烦又麻烦，因此在清灰气源加热气包上设置了温度传感器PLC连接时，随时监测清灰气体的温度。当温度低于下限时，让加热气包工作加热气源。当温度高于上限时，让加热气包停止加热。

8、控制除尘器入口烟气温度的自动化

捕集罩吸入的烟气为高温烟气，不经温度处理进入除尘器，将烧毁耐温120。C除尘滤袋。因此，主管道上有一个电动混风阀和一个PLC连接，一个靠近吸口，另一个靠近除尘器，电动混合阀靠近主管前端，当吸口温度传感器监测到烟气温度值的上限时PLC控制打开电动混合阀，与冷空气混合，以降低烟气温度；当烟气温度低于设定温度值的下限时，吸口温度传感器和除尘器进货处温度传感器PLC控制关闭电动混风阀。PLC控制除尘器的烟气温度可认进入除尘器的烟气温度，从而保护除尘器滤袋的安然。

9、卸灰操作自动化

除尘器的除尘和输灰设备由除尘器卸灰PLC控制，只需按一次按钮即可完成卸灰和输灰过程。也可手动操作。

10、无尘化卸灰、输灰

除尘系统去除后，电炉烟气粉尘暂时储存在除尘器灰斗中。除尘系统形式为：主要产品螺旋输送机、除尘阀、装载、运输。