高炉袋式除尘系统(布袋除尘器）设计和环保要求达标

(一）高炉袋式除尘系统(布袋除尘器）设计

1、除尘器的选择  根据高炉煤气粒度组成、粉尘性质、化学成分及高炉的主要技术参数设计计算重力除尘器和单机布袋除尘器。

　　2、清灰控制　随着除尘器工作时间的延长，除尘滤袋外侧的灰层厚度也逐渐增加，其阻力也逐渐加大，此时需对除尘滤袋进行清灰。采用脉冲轻灰法，脉冲清灰在工艺中包含压差清灰和定时清灰。压差清灰的压差按δP≥5kPa设定，定时清灰按2h设定，压差清灰优先。脉冲清灰在工艺设计中全过程微机控制，并设模拟呈现。

　　3、卸灰连锁控制 当中间灰仓的下部气动卸灰球阀打开时，对应的中间灰仓上部的气动卸灰球阀和该中间灰仓的仓壁振动器处于关闭状态，反之亦然。

　　4、煤气温度控制 当荒煤气进入除尘器的温度低于80℃时，容易造成煤气中灰枯在除尘滤袋表面，形成一层不透气且不易的结块，会使除尘滤袋失效，而当进入除尘器的煤气温度高于250℃时，又会造成除尘滤袋使用寿命降低或烧坏除尘滤袋，因此，控制荒煤气进入除尘器的温度应在100~250℃之间。当荒煤气总管煤气温度高于250℃或低于100℃(温度值可调)时，煤气净化PLC发警报信号给控制室，由控制室微机控制煤气放散系统。当点火器完成辅助点火后，总管上的蝶阀及眼镜阀，关闭荒煤气入口处的眼镜阀及蝶阀，同时调节电动调节蝶阀，炉顶压力。

 5、除尘滤袋煤气泄漏检测  袋式除尘系统设有含尘自动检测装置，该设备由检测、信号处理装置及信号传翰3部分组成，安装在净煤气总管及每个布袋箱体净煤气出口处。高炉煤气干法除尘技术是近十几年来兴起的高炉煤气净化技术，其主要依靠脉冲布袋除尘器对粉尘的过滤作用，来净化高炉煤气。

　(二)、炼铁环保设备优化　　为了充分发挥炼铁环保设备的重要作用，并主动适应时代发展对于炼铁环保设备提出的要求，钢铁冶炼企业应当对于炼铁环保设备的优化设计。

　　其一，通过动叶可调式轴流风机作为增压风机，以满足烧结系统的烟气变化，提高脱硫处理的稳定性；其二，基于烧结机烟气含氧量高的排放特性，对自然率进行重新计算，基于计算结果，合理控制风机流量，减少能源损耗；其三，针对烧结机烟气排放烟尘含量大的特点，可通过设备优化以加强烟尘颗粒的分离及排放，对设备浆液泵叶轮材料加以优化与，以好地适应湿法脱硫处理的需要。

　　针对除尘器进行合理优化，比如旋风除尘器在运行中，气流从进气口流入，向除尘器顶盖流动，沿排气管向外流动，气流到达排气管下端之后，反转向上与气流一起从排气管排出，并随之带走其中分散的尘粒。当气流下降到圆锥体底部之后，会沿着除尘器轴心位置盘旋向上。为了好地发挥除尘器的除尘效果，可以对脉冲除尘器加以优化及概念，在花板孔接套圈，套圈高度控制在30mm左右，套圈与花板孔同心，在除尘滤袋口缝制单层弹性涨圈套圈。