焦炉布袋除尘器特点
焦炉除尘器是国内普遍采用的设备。这种除尘器与其他脉冲袋式除尘器的明显不同是它吸收了焦炉除尘优点，并根据焦炉粉尘温度偏高且带有明火容易燃烧爆炸,以及焦粉表面锋利的特性,这种用途的阻火(以实际报告为主)型大型脉冲布袋除尘器。
1.具有二次火花分离功能。我们知道焦炉在炼焦过程中产生大量高温并带有火花的粉尘,这种粉尘如果不进行降温和火花进入袋式除尘器,将产生燃烧和爆炸。为了能降低粉尘的温度和减少明火,除尘系统中,在除尘器前设置冷却器。当粉尘进入布袋除尘器之前,经过冷却器进行降温和分离火花。蓄热式冷却器除了使高温粉尘能较快降温外,还有一个作用,就是将带有火花的粉尘通过冷却器在冷却过程火花被扑灭,但是仍然有残余火花随着粉尘进入布袋除尘器。
而阻火型脉冲除尘器设计了阻火隔板结构。带有残余火花的粉尘进入除尘器首先被阻火隔板阻碍,将明火阻掉起到二次分离,并直接进到灰仓,不和布袋接触取消布袋爆炸的隐患。这种增加阻隔板、火花二次分离的结构形式,是其他脉冲除尘器是没有的。
2.粉尘经过二次分离,提高了滤袋的使用寿命。焦炉烟气尘另一个特性就是坚硬、表面锋利。 尤其较大粒径的焦粉更是如此。但是这些较大颗粒的粉尘和带有残余火花的粉尘被阻隔板_二次分离后直接落入灰仓,而进入布袋的烟气粉粒很细,这就提高了滤袋的使用寿命。过去半年左右就要换袋,而采用这种结构,滤袋的使用寿命可达1.5年以上。一般两年没有问题。
3.这种阻火型脉冲袋式除尘器另一个显著特点是采用中部箱体进风;而烟气流经分体板分体均匀,不仅提高了过滤效率,又使清灰时不产生逆气流,因而提高了清灰效果。
4.由于焦炉除尘器存在爆炸性,在结构形式上除了采用上面结构外,在除尘器箱板还设有加强筋,同时每个室设计为分别独立、截然分开的结构,以减少隐患几率和提除尘效果好器除尘效果。由于焦炉粉尘的性,除尘器设计上采用上述的结构,使阻火型脉冲除尘器更有性和适应性,因而被广泛应用在焦炉地面除尘系统。改造前概要:焦化厂煤粉碎机注煤的入口、出口及皮带机受料点的扬尘,通过吸气罩经风管进入袋滤器。捕集下来的煤尘运出加入炼焦配煤中炼焦。由于运行后除尘器阻力升高,经常维持在2000至3000Pa ,由于阻力高,使系统风量也有所减少,因此决定把反吹风袋式除尘器改造为脉冲袋式除尘器,以便阻节能车间岗位环境。
