熔铝炉除尘器工艺原理及特点

熔铝炉除尘器工艺原理及特点

袋式除尘器的设计特点：烟气捕集部分应尽可能覆盖炉门和各粉尘点，不影响工艺和工人操作。除尘器工作时，盖内产生负压，高温烟气有确定的上升力。依靠吸力和上升力，产生的灰尘和烟气不断被吸入罩内进入除尘器。为了根据工艺需要调整每个吸尘器的吸风量，每个吸尘器点都有一个调节阀，可以手动控制吸尘器的吸风量。安装野风阀：熔炼炉烟气温度控制炉烟气温度约950℃，进入除尘器的烟气温度不得超过200℃，以保护滤袋，延长使用寿命。因此，在吸入口附近和除尘器前的烟气通道上设置温度测量点，在温度测量点之间安装自然生长空气阀，并用热电偶速度适宜测量烟气温度。当温度超过240℃时，自然生长空气阀会自动打开，并将冷空气混合到管道中，以控制烟气温度。当温度控制在180℃以下时，野风阀会自动关闭。由于炉本身温度高，布袋无法承受高温，许多设计师在布袋除尘器前安装了冷却装置。专注生产吹管、滤袋框架，确认长期运行的可行性。它是由纤维过滤材料制成的过滤袋，重要的是通过过滤袋表面形成的粉尘层来净化气体。对于一般行业几乎所有的粉尘，除尘效率可能超过90%。除尘器烟气进货增加预沉降平均温度设计，避免烟气直接清洗滤袋，减少大颗粒烟尘对滤袋的负荷，减少滤袋的燃烧，延长滤袋的使用

熔铝炉除尘器工艺原理及特点