回转窑除尘器

原有水泥厂回转窑除尘器已经达不到现行环保标准，需对其进行改造，以达到目前的环保要求，河北清大环保有着的水泥厂除尘器生产经验，对新上设备老设备改造都有着丰富的经验和的技术。
为某水泥厂回转窑除尘器改造方案

本方案适用于水泥窑窑尾配套布袋除尘系统。它提出设备的设计、生产、改造、安装和验收等方面的技术要求。

  1）.处理烟气量

现有除尘器配置处理风量170000m3/h

  2）除尘器设计情况：

     除尘器设计基本参数风量170000m3/h，滤袋规格160*5000，数量1536条，实际过滤面积3858m2，净过滤风速0.9m/min，采用离2清灰方式运行。

  3）.烟气入口温度 ：

     140-160°C，水泥窑窑尾一般温度比较稳定。

  4）.烟气的组成

    此烟气为水泥窑窑尾废气，有水分、SO2等， SO2等腐蚀酸性气体易结露形 成的酸对除尘设备及滤袋损害很大。其中烟气的氧含量在11%左右，有点偏高。

 5）.粉尘浓度

   烟气含尘浓度为30000mg/m3，相对较高。

   6)目前原有的布袋除尘器烟尘环保排放约20mg/m³左右;不能满足环保排放10mg/m³及以下的要求，

除尘器技术改造思路

   通过现场的了解及与设备科侯工等的沟通，结合除尘的技术改造经验；初步认为目前要达到环保排放达到10mg/m³及以下的要求。对原有的除尘器进行技术改造，尽力把过滤风速控制在0.6左右，滤袋进行增加纤维+覆膜+涂胶处理；基本商议方案；

3.1  在原有的除尘器基础上，根据现场位置的局限性，增器箱体，加长滤袋长度至6000 mm数量不变，增加滤袋过滤面积772m2，过滤风速控制在0.62 m/min左右。 3.2对现有离2清灰方式改为离1清灰方式，降低净滤风速，增大使用过滤面积，进风均匀、出风顺畅；出风口保持不变。

3.3对现有控制系统进行扩容改造，新增控制PLC系统与原有系统相互兼容。

3.4把除尘器的滤袋全部换成蚀的P84+诺梅克斯（芳纶）纤维复合滤袋，并进行PTFE覆膜+涂硅胶处理的滤袋，提高过滤精度

3.5对除尘器各收尘室及进出风口和灰斗部分进行检查修补，把漏风率控制在1%以下，降低含氧量，并对各收尘室内部进行处理，延长箱体使用寿命。

3.7除尘器改造完毕，运行前，对除尘器进行的荧光粉检漏测试，箱体、管道无脱焊、漏风现象；并检测滤袋安装的密封性。

工作原理

技术改造后，该脉冲喷吹袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由处气流均布装置均匀进入各单元过滤室。气流通过从侧面及下部全方面均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱、排风管排出。滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部均配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心处设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋抖动并形成由里向外的反吹气流作用，附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。

随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到量时，由清灰控制装置（定时控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由输灰设施集中送出。

除尘器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，可接受工厂大系统远程控制。

所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。

技改后情况

  技改后的基本参数

出口含尘浓度mg/Nm3 ＜10

收尘效率＞

压缩空气1.3

  用气量Nm3/min  2.0-2.4

要求小压力  0.3MPa

正常工作压力 0.3-0.6MPa

大漏风率≤2%

总过滤面积 4630m2

现有3858㎡增加772㎡

过滤风速  0.62m/min

设备阻力  ＜1500Pa

施工周期

     合同工期：20天。