烘干机除尘器排放超标问题处理

干燥机除尘器存在问题分析。一般来说，袋式除尘相对，理论价值可以达到以上；附属设备少，投资少，技术要求没有电干燥机除尘器高；能够捕捉到比电阻高、电除尘难以回收的植被灰尘；性能稳定，对负荷变化适应性好，收集的干尘易于处理和回收。鉴于干燥机除尘器的以上特点，考虑到生物质电厂投资规模小、燃料飞灰比电阻高、环保要求高，干燥机除尘器和大多数生物质电厂一样。经过两年的实际运行，从除尘效果和能力来看，烘干机除尘器基本符合设计要求，满足生产需求，但同时也暴露出以下一系列问题:容易积灰、阴燃、阴燃、阴燃，会烧坏滤袋，甚至严重烧坏烘干机除尘器本体。有多少生物质电厂发生了积灰自燃现象，比较严重的一次发生在2010年4月的#2锅炉，六室两室烧坏严重，更换严重，250条滤袋，另#5腔体及隔板严重烧毁变形需全部更换，共停机8天。一般情况下，如果卸灰器磨损严重，连续运行三四个月，就会出现外壳穿孔现象，即使连续使用锰钢外壳，也不会超过半年。考虑到一台烘干机除尘器有六组卸灰器，而且每台卸灰器仅更换外壳就达到8000元，维修费用较高。滤袋损坏率高，使用寿命短。锅炉运行半年后，滤袋损坏明显加重，平均每月更换。20条以上，多为袋口磨损及中下部生病，维修工作量及费用较高。而滤袋一旦破碎，烟气过滤失效，含尘烟气直接排入大气，环保压力巨大，下灰斗容。容易堵塞的灰尘滤袋经常被灰尘堵塞。一旦堵塞，袋笼无法拔出，只能破坏滤带并更换。而且冬天灰斗容易堵塞，一旦发现缓慢或处酮；及时，很容易造成严重后果。干燥机袋式除尘器处理粉尘排放超标的问题。干燥机袋式除尘器的使用和维护一般问题及注意事项可分为三个方面:粉尘排放超标、干燥机袋式除尘器压力比正常高、滤袋使用寿命短。这三者之间有明显的联系。简介如下:粉尘排放超标的基本原因。滤袋表面初始层不足；滤袋损坏；滤袋组装不良；在干燥机袋式过滤器的运行中，如果排放超标，干燥机袋式过滤器的运行压力低于设计，可能是滤袋表面初始粉层不足。原因可能是滤袋过滤速度过高，滤袋清洗周期短，吹压缩空气压力过高，粉尘负荷降低。过滤速度过高会增加粉尘的排出率，过滤速度过高会破碎初始粉尘层，粉尘会对滤袋造成过度磨损。如果此时滤袋清洗次数过高，很容易导致滤袋织物松散，会使干燥机的袋式除尘器排放超标。在设置干燥机袋式除尘器的脉冲清洗周期时，好的在稳定的压力下工作，设定的脉冲清洗周期更长，脉冲清洗时间可以使初始粉尘不脱落，好的在设定的时间内短时间清洗。如果初始粉尘层不足，可以延长清洗周期进行补充。如果采用压差控制，可以提高干燥机袋式除尘器进出口压力设定的稳定性。若干燥机袋式除尘器超标排放仅发生在滤袋清洗后，则只需检查脉冲清洗压缩空气的压力是否过大。如果干燥机袋式除尘器排放超标只发生在滤袋清洗后，只需检查脉冲清洗压缩空气的压力是否过大。粉尘负荷的减少可能来自于生产率的降低，也可能来自于干燥机袋式除尘器控制系统的维护和调整。解决方法:可以通过轻负荷慢慢开始升载或预覆粉尘来解决。