除尘器的风量选型及影响运行因素

除尘器的风量选择主要影响运行因素，2参数相关:滤袋的内外压降和滤袋的使用寿命。燃煤电厂除尘器的运行实践证明，机械振动或大气反吹除尘器的气布比应在0.01m/s下面，这样可以较好地平衡投资和运营成本。由于除尘器类型的变化，滤袋的材料经常发生变化。振动除尘器，过滤材料一般采用机织布，烟尘在布袋表面形成灰饼。过滤器主要通过滤袋表面形成的灰层来实现，即用一次灰过滤二次灰。但是在高气布比脉冲型的情况下，过滤材料通常采用厚针刺毡，烟尘颗粒主要通过纤维过滤收集。烟气温度和成本是选择滤料时应考虑的主要因素。燃煤电厂除尘器中使用的滤料主要包括2种类。烟气温度低于130丙烯酸材料通常用于℃。烟气温度低于260℃时，经常使用玻璃纤维或PPS。由于丙烯酸机械强度好，通常用于机械振动除尘器，玻璃纤维和丙烯酸可用于除尘器。它具有较强的竞争力，在新安装的除尘器中应用越来越广泛，尤其是烟气温度超过140℃时。1、除尘器的投资与所需滤袋的过滤面积有关，所需滤袋的过滤面积与气布比直接相关。气布比取决于除尘器的类型和过滤材料。由于除尘器气布比高，投资低，目前大部分新建的除尘器都会选择脉冲型。2、除尘器的运行费用除尘器的运行费用主要是换滤袋的费用，使烟气通过除尘器的风机耗电。滤袋的寿命是影响除尘器运行经济性的主要因素。当滤袋开始通过过多的烟尘或出现过大的压降时，需要更换滤袋。袋内有孔或袋内纤维本身的扩大都会导致烟尘通过袋内泄漏。过滤袋纤维堵塞孔隙中的清灰系统失败或细烟尘钻入都会导致压降过高。所以滤袋的微差压力和除尘器运行过程中烟尘排放浓度是检验除尘器运行质量的关键因素。如果烟气温度超过过过滤材料所承受的高温，就会造成烧袋。因此，设计合适的烟气温度控制和保护系统通常采用空气调节来控制烟气温度，烟气温度低于控制温度。典型的除尘器运行压差为新袋1kPa，接近寿命的时候就是2.5kPa。整个除尘器运行过程中，压降平均为2kPa，风扇耗电量估计为4kW/MW。加强布袋除尘器改造的具体做法如下：(l)吹管的矫正处理。经检查，原吹管中心偏移不正，焊口漏风严重，导致滤袋袋口经常损坏。经过袋式过滤器制造商和技术人员的重新校正、焊接和更换，很大减少了袋式过滤器的吹损现象。(2)更换袋笼。袋笼竖筋上部分滤袋损坏，说明袋笼竖筋脱焊或生锈，滤袋磨损，使滤袋与袋笼接触位置折叠破损。经检查，及时更换此类现象的袋笼。(3)降低喷射压力，调整喷射频率。原始喷射压力过高(达到0.5~0.6MPa)，而且喷射过于频繁，在厂家技术人员的指导下，经过摸索调整，在喷射效果的基础上，将喷射压力降低到0.3~0.4MPa，还适当减少了喷射频率。(4)滤袋口安装增厚防磨段。鉴于袋口的损坏部分大多在袋口向下。400mm因此，联系滤袋厂家新供滤袋一律距离口袋口袋。400mm内部改为加厚防磨滤料。(5)改进台帐记录。注意加强滤袋损坏的位置、材料、制造商和类型。(加强对磨损、脱落、老化、穿贫等具体信息的台帐记录的分析和整改。