玻纤袋式除尘器设计原理及生产

 玻纤袋式除尘器由含尘气体入口至净化烟气出口，本体结构由进气管路、进气室、袋室、灰斗、排灰阀、出口管道及反吹风系统和清灰控制系统所组成。

玻纤袋式除尘器工作原理

1.过滤：含尘烟气经烟道进入进气管，由上部进入进气室，部分粗粒由惯性而落入灰斗，其余部分烟气粉尘进入滤袋，经内表面过滤后，进入袋室，然后经由通风槽、排气阀、出气管道由排风机排入大气，该设备为上部进气，负压操作内滤式玻纤袋除尘器。

2.清灰及自动控制

玻纤袋式除尘器运行一段时间后，滤袋内表面捕集的粉尘层增厚，除尘器的运行阻力上升，当增加至值后，这就需要对滤袋进行清灰，即通过外力将滤袋内表面上附着的粉尘掉，使除尘器的运行阻力下降，阻力下降到值后，该室滤袋又投入正常运行。

整个清灰过程主要是通过反吹风来运行的，当阻力上升到需要清灰时，微机指令关闭排气阀，打开反吹风阀，将原来膨胀的除尘滤袋在反吹风的作用下压瘪变形，使其达到清扫滤袋内表面附着粉尘的目的。清灰落入灰斗，经排灰阀进入输灰机构排出，整个清灰过程是分室轮流进行的，不影响除尘器的正常工作。

定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期可根据工艺要求设定调整。

玻纤袋式除尘器主要结构特点：

1、滤袋上口取消了喷吹管装置，设备阻力低，安装、维护换袋简便；

2、顶部采用可掀起的小揭盖，在密封的前提下，开启灵活、自如；

3、入口浓度可达100g/Nm3，具有大粒粉尘初级沉降作用，可替代二级除尘；

4、滤袋笼骨可分硬骨架和弹簧骨架二种形式，可适用于不同用户的各种需求；

5、采用分室侧喷，一只脉冲阀可同时喷吹16条除尘滤袋。较其它脉冲除尘器减少了脉冲阀数量近三分之二；

6、喷吹压力低只需120~180Kpa，便可实现理想清灰，并采用了低压直通阀的结构形式，易损件使用寿命超过二年。

LFEF型玻纤袋式除尘器采用的是经RH多个地区处理的玻纤袋，其抗折性、强度及热冲击性能优良。

LFEF型玻纤袋式除尘器采用微机控制，分室反吹，定时、定阻清灰，温度检测显示等措施，使玻纤袋除式尘器在机立窑废气除尘中能、稳定运行，烟囱出口排放浓度低于规定的100mg/mn3排放标准可达(＜50mg/mn3)。LFEF型玻纤袋式除尘器可不停机分室换袋，操作简单，，运行费用低，是解决机立窑烟气除尘的设备。现该除尘器已被大型系列化，适用于矿热炉、电石炉、回转窑窑尾等高温、高湿腐蚀性气体的净化。

玻纤袋式除尘器本体为全钢结构，并设计有防热膨胀机构措施，外壳采用LBY型轻质岩棉板双层保温，外表用#=0.5镀锌板防护，并采用抽拉铆钉新工艺安装，花板用冷冲压压延滚压成型工艺，即增加强度又设备质量。