锅炉布袋除尘器糊袋处理方法

锅炉布袋除尘器糊袋的主要原因是滤袋部分水或油的粘结。为了避免糊袋的发生，除尘器在运输初期预喷后，聚氯乙烯将控制除尘器在烟气跨过水露点前运行旁路；点火炉投油时运行旁路；运行过程中烟温过低，投入；从时间开始旁路；当锅炉大量爆炸时，打开旁路通道。锅炉除尘器由灰斗、中箱、上箱、进出风管、滤袋和框架、吹气装置、排气机构、电子控制系统等组成。中箱可以分为室内或分组结构。工作时，当含尘气体通过进气口进入灰斗通过滤袋时，灰尘可以分离，灰尘可以阻挡在布袋的外表面，净气可以通过滤袋进入上盒，然后通过上盒的上出入口和风扇排出。灰尘堆积附着在滤袋内表面，并且不断增厚，使得收尘器的阻力不断上升。当控制柜时间继电给出清灰信号时，脉冲阀按照预先设置的程序逐一启动电磁脉冲阀。脉冲阀信号后，压缩空气瞬间释放，布袋反向清灰引入周围空气形成气流，附着在滤袋外表面的灰尘沉入重力作用下的灰斗料仓，由卸灰阀排出。去除灰尘后，滤袋再次进入过滤状态。

在锅炉除尘器的运行中，如果排放超标，袋式除尘器的运行压力低于设计，可能是因为袋式除尘器表面初始粉层不足，可能是因为滤袋过滤速度过高，滤袋清洗周期过短，吹压缩空气压力过高，粉尘负荷降低。过滤速度过高会增加粉尘的排出率，过滤速度过高会破碎初始粉尘层，粉尘会对滤袋造成过度磨损。如果此时滤袋清洗次数过高，很容易导致滤袋织物松散，会使锅炉除尘器排放超标。

锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。在锅炉的使用过程中，不可避免地会产生灰尘和烟气。锅炉除尘器将锅炉内的灰尘从烟气中分离出来，从而减少排入大气层的烟气量，有利于烟气脱硫脱硝的进一步处理。锅炉除尘器是提高环境污染、空气质量的重要除尘设备。锅炉除尘器的应用很广泛，因为它具有设备损耗小、设备温度高、处理烟气量大、设备维护成本低等优点。锅炉除尘器配有旁路烟道。锅炉启动时，打开旁路烟道，防止点火时油燃烧不良，油粘在滤袋上，明火烧坏滤袋。如果锅炉发生事故，排烟温度超过滤袋允许温度，打开旁路。锅炉除尘器还配有泄漏检测装置，由多个探头和一个浊度仪组成。根据烟雾的浊度，判断滤袋是否泄漏；同时，灰斗中有一个空气炮。

在不停止系统风扇和系统正常运行条件的情况下，锅炉除尘器可在系统中进行袋式检查。滤袋口采用弹性膨胀环，密封性能好。滤袋龙骨采用多边形，减少了袋与龙骨之间的摩擦，延长了袋的使用寿命，便于卸袋。采用上装袋法，换袋后取出骨架，将脏袋放入箱内的下灰斗中，从人孔中取出，从而换袋的操作条件。由于选择室内停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次即可达到清灰的目的，因此清灰周期延长，清灰能耗降低，锅炉脱硫除尘器压缩空气消耗可很大降低。滤袋和脉冲阀的疲劳程度也相应降低，从而使滤袋和阀片的寿命成倍增加。

锅炉除尘器的除尘效果与很多因素有关，但主要取决于过滤材料。锅炉除尘器的过滤材料是由合成纤维、纤维或玻璃纤维制成的布或毡。根据需要，将布料或毡缝成圆筒或扁平滤袋。根据烟气性质，选择适合应用条件的过滤材料。通常，烟气温度低于120℃，

要求滤料具有不怕酸性和的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些情况下，选用炭素纤维滤料等。