砖厂窑炉湿电除尘器1

砖厂窑炉生产过程中排出的废气和粉（烟）尘性质同其他工业生产相比，具有其典型的特点。诸如废气量大，高达5.5×105m3/h；含尘，个别达800-1000g/nm3；废气温度高，达350-400℃；湿度低，如新型干法窑为6%-8%(体积)；尘粒细，湿法窑约45um，立波尔窑约18um，干法窑约12um，预热器窑和预分解窑约2-3um；粉尘比电阻高，有的达1013ω·cm。此外，有的尘源波动范围广，有严重腐蚀性等。当然这些属性不都同时集中表现在同一尘源上，但确有某些尘源同时具有多种典型属性，像预热器窑和预分解窑排出的含尘气体就具有多种的属性。

砖厂窑炉湿电除尘器的结构形式：

砖厂窑炉湿电除尘器一种是使用导电材料(可以为导电性能优良的的非金属材料或具有特性的金属材料)做集尘极，一种是用通过喷水或溢流水形成导电水膜不导电的非金属材料做集尘极。

按类型分类：

砖厂窑炉湿电除尘器还可分为横流式(卧式)和竖流式(立式)，横流式多为板式结构，气体流向为水平方向进出，结构类似干式电除尘器;竖流式多为管式结构，气体流向为垂直方向进出。一般来讲，同等通气截面积情况下竖流式湿式电除尘器效率为横流式的2倍。

砖厂窑炉湿电除尘器的工作原理：

沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率。因无振打装置，运行也较。采用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题，仅在气体含尘浓度较低、要求含尘效率较高时才采用;使用导电材料做集尘极的湿式电除尘器不需要长期喷水或溢流水，只根据系统运行状况定期进行冲洗，仅消耗量的水，该部分水可回收循环利用，收尘系统基本无二次污染。

砖厂窑炉湿电除尘器滤袋制造要求：

1、袋头里面应增加高温布，缝制成凸凹糟，防止布袋掉进箱体。

2、布袋应在上部相应增加600mm无碱玻纤衬布，防止喷吹力度增强，影响袋壁纤维层吹破；布袋底部增加100mm无碱玻纤衬布，底部增加双层。

3、除尘器滤袋与安装花板处密封良好，任何被滤的粉尘不允许通过滤袋与花板孔的密封配合处漏尘。

4、脉冲阀压力使用0.4-0.5mpa。

5、布袋除尘骨架表面光滑，买受方除尘箱体花板尺寸:孔径为φ165，板厚10mm，除尘器滤袋规格应正常使用要求。

砖厂窑炉中应用的湿电除尘器，过滤材料的选择与应用，仍然是它的核心技术，对除尘器的性能起着决定性的作用。砖厂窑炉中排放的含尘气体，根据工艺过程不同，具有不同的特性，有常温、也有高温、高湿、、具燃、爆特性的粉尘，还有温度波动幅度较大，如立窑收尘，既要防止糊袋，也要防止烧袋；因而，选用过滤材料不是只有一个的，要针对不同的条件，选择不同的过滤材料，并采取相应的技术保护措施。