焦化厂烟道水封槽地面站除尘改造技术
集尘烟道：集尘烟道连接于水封槽出口端，且集尘烟道内部通过隔板分隔为大于等于2个烟道，且每个烟道的烟气流通部分均为由上至下分布，即隔板一部分板体分隔集尘烟道腔室，另一部伸入水封槽出口端液面下且与水封槽底面预留间隙，形成液面相等的两个水封槽出口。
排水系统：排水系统的入口管接于集尘烟道底部，循环水系统的注水口接于水封槽上。
隔板由水封槽出口端向集尘烟道的出口端逐渐向下倾斜装配，此结构目的在于集尘烟道内的凝结水经过隔板的导向实现汇聚。每个烟道内通过隔板导向汇聚凝结水位置设置有液体导出管，液体导出管另一端与排水系统连接，且嵌入装配于集尘烟道的框架型材内。
水封槽支架：支架的调试可调节，便于适配于不同调试的焦炉。
1、基本结构形式“U”型管水封式地面站除尘系统由集尘烟罩+U型导烟管+水封槽+集尘总管+地面除尘站（布袋）组成，“U”型管布置示意图导焦车外侧（熄 焦车上方）增加集尘罩，其开口截面积与熄焦车上平面外形相吻合，_在出焦过程中焦碳落入熄 焦车时上扬的烟尘基本由集尘罩罩住并吸走，集尘总管设在炉柱上方。风机采用变频调速，以满足焦炉出焦的工况条件。导焦车及集尘罩重新设计制造一台，采用全密封结构。增加导焦栅炉头烟尘收集口，且收集口的设置应尽量减少阻力。
2、工艺流程推焦前通风机由变频器控制低速到调整运行，然后开始推焦。出焦时产生的大量烟尘由设置在拦焦车上的出焦吸气罩收集，通过导焦栅上方的U型导烟管经水封槽导入到集尘总管，先经过策略预除尘后，再到袋式除尘器，废气经过除尘器净化后，经烟囱排入大气，袋式除尘器中收集的粉尘达到_料位后，由卸灰阀、螺旋给料机经加温后由车辆运至煤场，实现资源的综合利用。
3、“U”型管水封式地面除尘站的特点一个除尘系统的好坏，不仅取决于净化装置的好坏，而且取决于烟尘捕集效果的好坏。由于焦炉按顺序出焦时，污染源点在焦侧依次布置，因此，收尘罩的设置不能固定在一点，需要跟随拦焦车一起移动。
①焦侧大棚烟尘收集技术。这是一种比较原始的烟尘控制方式，在焦侧建大棚，使出焦时的大部分烟气在大棚内部蔓延并慢慢排出。这种技术虽然节能，但污染周围环境。
②热浮力罩方式烟尘捕集技术。利用推焦过程的高温烟气密度小，具有上升浮力的原理设计。优点是设备少，造价及运行操作费用低。缺点是净化效率偏低，约90%~90%，排放浓度达标有难度，特别是在出生焦时尤其严重焦侧环境差，水质得不到_，喷淋喷嘴常发生堵塞，降低了净化效果。
③车载式出焦烟尘控制技术。推焦时产生的烟尘被集尘罩收集并通过导管进入熄焦车上的洗涤器进行洗涤除尘，净化后的气体经风机排入大气。虽然不用另设除尘地面站，但除尘效果甚微，推焦时依然烟尘弥漫。
④干式地面站出焦烟尘控制技术。这项技术是目前国内炼焦生产企业焦炉除尘技术成熟、效率好、应用被广泛的技术。其主要工艺过程是将出焦和装煤过程中产生的烟尘通过地面站的吸气罩 吸入集烟尘干管，然后经冷却器冷却并分离火花，再经袋式除尘器净化后排入大气。
