焦炉机侧皮带小车式地面站除尘器
现有 4X55 孔 6 米顶装焦炉四座，为效果优良控制摘炉门、推焦及平煤过程产生的烟气，对 1、2#；3、4#焦炉增设 2 套机侧除尘系统，单套地面除尘装置处理烟气量 180000m3/h。即四座焦炉共建设二套机侧烟尘治理装置，每 2 座焦炉对应一套机侧烟尘治理装置；两套装置正常生产时独立使用，功能上可互为备用，一套装置检修条件下，另一套装置可在合理安排出焦计划条件下带两期焦炉机侧除尘；两台装置位置并排建设定于二号焦炉烟囱与三号焦炉烟囱中间区域。正常生产时，三台推焦机可互为备用，本工程设计应满足二号推焦机及配套皮带小车跨越两套机侧除尘干管。
焦炉机侧推焦机在摘炉门、推焦及平煤等过程中，产生大量阵发性烟尘。主要污染物为焦尘、煤尘、荒煤气、焦油烟等污染物。
二、装煤过程中机侧散发的烟尘特点：
(1)烟气温度高，正常操作时一般在 300~400℃。(2)瞬间散发量大，污染物多。
(3)烟气成份复杂，危害性较大，气体中含有煤尘及多种化学物质，主要无体组成为硫化物、氰化物、一氧化碳及苯可容物，微细的粉尘具有吸附苯可容物的性能，从而增大了这类废气的危害性。
(4)烟气具有可燃性和爆炸的可能，由于烟气中含有氢气、一氧化碳等可燃成分，当混入空气后，在_条件下，可能产生爆炸。
三、焦炉机侧地面站除尘器除尘技术
1、皮带密封干管
在机侧地面上，沿炉长设计通长的皮带密封管道，满足实现推焦车新增部分沿焦炉纵向方向同步行走。根据设计及使用经验，皮带密封干管设计四处泄爆阀，防止在生产过程由于设备故障，引起的可燃气体（浓度好粉尘）的爆炸。
2、风道槽小车
粉尘的收集输送采用风道槽小车和皮带密封的集气总管的结构。通过做为提升器的风道槽小车的行走，连续开启和关闭接口。
3、烟气捕集 (利用原设备)
（1）平煤除尘罩
在推焦车平煤杆前端平煤台车上方设置一套收集烟尘的集尘罩，使平煤过程中产生的烟尘能效果优良的通过收拢，送入除尘干管内。
（2）推焦除尘罩
在推焦车推焦杆、摘门机的前端上方至机侧炉口段，利用推焦车现有的二层平台设置一套烟尘集尘罩，使推焦摘门和上门过程中产生的烟尘能效果优良的通过收拢，送入除尘干管内。
4、管道设计
机侧除尘皮带密封集尘干管布置在推焦车二轨外侧地面上，沿焦炉布置。除尘主管均在 2-4#焦炉中间台位置将管道接入阻火器入口主管道。
5、管道补偿
系统中，主管道均设置在纵向滑动的支座，以避免金属的冷热膨胀力对系统管网及设备产生的推拉力；
6、地面除尘站设计
地面除尘系统包括连接管道、非常阀、冷却器、低压脉冲袋式除尘器、预喷涂系统、压缩空气系统、输灰系统、引风机组、控制室、配电室和烟囱等组成。
（1）连接管道
除尘干管采用 5mm 厚钢板制作，除尘干管与除尘器本体连接管道采用
5mm 厚钢板制作，性能稳定要求等同除尘器本体技术规格。
（2）非常阀门
单套装置设定一个气动阀门，安装在灭火冷却器进货处。非常阀用途及工作要求：作为除尘之间启闭冷风管道所用，即除尘风机高速运转，本阀关闭； 除尘风机低速运转，本阀开启；另当进入灭火冷却器的气流_温时，本阀开启，系统混入冷风。要求开、闭时间：小于等于 7.5 秒；配带开闭限位开关， 并有信号输出；此阀动作范围开闭，不作调节用；要求充分考虑其灵活实用。
（3）冷却器
冷却器设置在除尘地面站内，用于降低烟气温度，使进入除尘器的烟气温度低于 120℃，_了除尘器的正常使用。同时，具有去除火星和预除尘的作用。冷却器要由箱体、灰斗、冷却板、进、出风管、卸灰装置、支架等组成。焦炉平煤/推焦时产生的高温烟气，在除尘风机的作用下，由管道进入灭火式冷却器中，穿过冷却器板组，在惯性碰撞、重力沉降的作用下，使烟气中大颗粒及火星类物质直接进入灰斗，并在冷却板的作用下，烟气温度得以速度适宜降低。从而_了除尘器的正常使用。平煤推焦完成后，风机低速运转时，管路旁通非常阀开启，使室外空气进入灭火式冷却器中，由于该气体温度较低，可将冷却板组蓄积的热量带入除尘器中，使除尘器保持_的温度。同时，也使冷却板的温度深受降低，为下一次的除尘冷却做好准备。
配套设备包括：仓室配仓壁振动器，气动插板阀，配星型卸灰阀。
灭火式冷却器可连续清灰；要求清灰时间、清灰间隔和清灰的周期可根据用户实际需求调节；电源为 380V/220V，50Hz；集中控制和_地控制；冷却器排灰排送至刮板机系统。
（4）低压脉冲袋式除尘器
在除尘风机的作用下用于过滤含尘气流，达到控制污染的目的。 根据烟气粉尘温度、磨损性、腐蚀性、爆炸性、粘性等性质特点，本方案中除尘器选用阻火性能稳定型长袋低压脉冲袋式除尘器。长袋低压脉冲袋式除尘器是八十年代初设备研制,又经近 30 年的完善和提高的一种效率好、低阻力、低消耗的袋式除尘设备。具有清灰能力好、设备阻力低、占地面积小、维护工作量少、换袋方便等特点。现已广泛应用于各工业行业的烟气净化等。
