传统VOCs焚烧RTO/RCO 技术对比

工艺

RTO（蓄热式热力氧化）

RCO（催化氧化）

工艺特点

利用自然生长气将燃烧室内预热至800℃左右，油气在燃烧室内发生高温氧化反应

利用电加热将燃烧室内预热至300-500℃，油气在燃烧室内通过催化剂发生低温氧化反应

处理效率

96.5%-90%

90%-98.5%

安然性

爆炸范围内可燃油气不能直接进入，需通过前端预处理至其爆炸下限的25%以下才能进入。

爆炸范围内可燃油气不能直接进入，需通过前端预处理至其爆炸下限的25%以下才能进入。

入口压力

低压风机用于克服蓄热陶瓷体压降，压力约5kPa

入口压力要求≥5kpa，配置低压风机

启动时间

2-4小时

1-2小时

助燃气耗量

有蓄热回收热量，但需补充大量空气稀释油气来保护设备安然

有回收热量，但需补充大量空气稀释油气来保护设备安然

设备占地

中等（包含前期预处理）

中等（包含前期预处理）

工艺优点

1)处理效率可以达到90%-90%；

2)不产生NOx（VOCs本身产生的NOx除外）等二次污染；

3)具有较高的热回收效率90%。

4)浓度稍高时，还可以进行余热回收；

5) 能处理大风量，低浓度有用废气；

1)净化效率可以达到90%；

2)不产生NOx（VOCs本身产生的NOx除外）等二次污染；

3)热回收效率40-70%。

4)浓度稍高时，还可以进行余热回收；

5)能处理大风量，低浓度有用废气；

工艺缺点

1)蓄热体在长时间运行后经常会破损碎裂；
 2)废气在蓄热室内会出现偏流；多次循环后容易引起蓄热体变形；
 3)只适用于低浓度（不超过10g/m3）；
 4)稀释气体过程中存在安然隐患；
 5)启动时间长，。
 6）需要定期更换蓄热材料，后续维保费用高
 7）不适合处理硅烷类等产生烟尘的物质。
 8）当废气流量中断时，依旧需要保持燃烧室温度，此时消耗的燃料较大。

1)只适用于低浓度（不超过10g/m3），容易出现温度过高跳车；
 2)适用于废气成分变化不大，连续排放的场合；
 3）启动时间长，；
 4）因需要定期更换催化剂，后续运行费用高；
 5)废气含有使催化剂中毒的成分时不宜选择CO（需做去除毒物的预处理）。
 6）有废弃催化剂处理问题；
 7）当废气流量中断时，依旧需要保持催化室温度，此时消耗的燃料/电加热用电较大。

日常运行费用

中

中