烘干机除尘器过滤速度及设计方案

粉尘特性、烟气特性、滤袋特性、机组运行条件、滤袋表面粉尘层厚度、滤袋压力损失、过滤速度等因素影响烘干机袋式除尘器过滤速度的过滤效率。火力发电厂烘干机袋式除尘器常用的滤袋处理工艺包括PPS PTFE覆膜，PPS 15%P84、PPS 表面处理，其除尘系统阻力均匀＜过滤后烟气排放浓度为1500Pa＜滤袋寿命为50mg/m3。＞30000h。1、过滤速度过滤速度的选择应考虑经济性、滤袋寿命和过滤效率等因素。在滤袋表面堆积同样的粉尘质量时，随着过滤速度的提高，累积收尘率明显下降。此外，过滤速度的选择与除尘方法、除尘系统、粉尘特性、入口含尘浓度等因素密切相关。一般而言，对低压脉冲喷吹除尘方式的过滤速度≤1.0m/min，增加粉尘预处理装置后过滤速度≤1.lm/min；反吹式清灰法过滤速度≤0.8m/min；当粉尘颗粒较小，或者入口粉尘浓度较高，粉尘粘度大时，应降低过滤速度，降低过滤速度，可以提高过滤效率，延长滤袋的使用寿命。2干燥机袋式除尘器阻力干燥机袋式除尘器阻力决定了除尘系统的能耗、过滤效率和除尘周期，这与干燥机袋式除尘器的结构形式、滤袋特性、过滤速率、粉尘浓度、除尘方式、烟气温度和烟气粘度等因素有关。随着粉尘沉积厚度的增加，在相同的过滤速度下，粉尘层阻力增大；当过滤速度小于0.5时m当过滤速度小于1.2时，粉尘层的厚度与阻力无关；m大于0.5的minm当粉尘层厚度增加到确定程度后，继续增加粉尘层厚度，阻力呈线性变化。干燥机袋式除尘器阻力的增加可以提高过滤效率，但是运行阻力的增加会增加能耗。因此，干燥机袋式除尘器阻力与过滤效率之间存在较好的平衡点。建议将干燥机袋式除尘器的阻力控制在1200~1500Pa之间。三是粉尘粒径对过滤效率的影响，直接影响干燥机袋式除尘器的过滤效率。过滤效率随着粒径的增加而提高，但粒径为0.2~0.4μ在不同的滤袋工况下，m的粉尘过滤效率较低。清洁滤袋的过滤效率低于除尘和除尘后的滤袋，其过滤效率主要取决于滤袋。滤袋表面积尘后，过滤效率提高，尤其是粒径小于0.5。μm的粉尘过滤效率明显提高。4粉尘预处理粉尘预处理主要是通过降低粉尘浓度，改变粉尘粒度分布，从而减少滤袋的粉尘负荷，进而减少清灰次数，延长滤袋的使用寿命。电干燥机袋式除尘器、旋风干燥机袋式除尘器、百叶窗、增湿塔等。可以通过在干燥机袋式除尘器前设置来适当降低粉尘浓度。改变粉尘粒度分布是解决粉尘收集问题的重要途径，即小颗粒粉尘通过电凝合、液体凝合、化学凝合等方式变成较大颗粒粉尘进行收集。

干燥机除尘器设计：在设计中采用了干燥机尾通风除尘系统。作为除尘器，HKD型干燥机除尘器不仅简化了工艺流程，降低了系统阻力，而且减少了系统漏风。2、HKD型干燥机除尘器工作温度允许的高温为≤180℃。高于此温度的烟气不得直接进入干燥机除尘器，采用安装在进气管道上的“冷风阀”与大气混合的冷却措施，烟气温度自动调节。3、抗结露滤料的选择本公司玻纤滤料经过特别处理，其憎水性、耐折性和性能都有了很大的提高。其抗结露性能优异，强度好，尤其是抗折、性能能比素玻纤滤料高几倍，阻力低，除尘效率好，稳定优良。我公司的玻璃纤维滤料表面没有明显的条纹，织物光滑平整，易于去除灰尘。它是过滤湿性粉尘的理想滤料，适用于干燥机的烟气除尘。4、过滤风速过滤风速(m/min)在单位时间内，通过单位面积滤布的气流，即气布比(m3/m2)·min)。过滤风速不仅决定了干燥器除尘器的大小，而且对除尘效率、干燥器除尘阻力、除尘效果、滤袋寿命等都有决定性的影响。为了保护干燥机除尘器的稳定运行，通常选择玻璃纤维滤料的过滤风速。＜0.5m/min。5、干燥机除尘器的进气管、壳体和灰斗等防结露技术措施均采用保温措施，减少壳体散热，而且保温层也有利于设备的蓄热。实际使用证明该措施使干燥机除尘器出入口温差小，达到预期的保温效果。6、微机自动控制系统干燥机除尘器的关键是除尘，除尘的质量与除尘控制机构有关。我们设备的微机控制柜在长期生产实践中证明，干燥机除尘器的正常工作使用优良，参数调整方便。