静电除尘器维修检修

静电除尘器是一种干式除尘设备，它的特性决定了在其使用一段时间后要进行维修使其始终能正常的运行，分为小修和大修两种，小修是指在运行一年后进行的小动作检查维护，大修是指在设备运行三至五年后进行一次大的检查、维修，比如换极板、极线等大的动作，

静电除尘器维修大修内容：
1、首先停机后要打开各人孔门，使其进行冷却通风八个小时以后施工人员才可以进入内部。
2、检查极板、极线的损坏程度和积灰程度，对极板变形严重进行换，确定其数量。
3、检查电场内部的腐蚀情况，需要补板的面积范围。
4、检查分风板、阻流板腐蚀情况，需不需要换。
5、检查尘中轴承、磁转轴损坏情况。
6、检修振打机构和传动系统，各焊点有无脱焊现象。
7、检修保温层的好坏，有无保温棉脱落现象。
8、检修极线吊挂及绝缘件、检查绝缘子和绝缘套管，井用干布将其表面擦拭干净，用2000V的摇表测定高压线路的绝缘电阻，其值不得小于100MΩ。
9、检查卸灰阀动作是否正常，工作周期是否和设定值相同，是否有异物绞烂、卡碰，阀体、密封是否有破损。定期检查输灰装置的运转状况，检查有无磨损等。

静电除尘器维修后的保养工作

1.静电除尘器在使用2年后应大修一次，大修包括换锈蚀或损坏的阴极线，阳极板和振打部件，传动部件(电机，减速机)，磨损易损件，保温层等。

2.电气部分的维修和保养应遵循《电气说明书》。

3.静电除尘器在使用时，应不定期小修(利用工艺生产停车机会)包括：检查阴极线是否折断，阳极板是否变形，阴阳极悬挂点是否有脱落松动现象。检查分布板孔是否有堵灰，檫洗绝缘瓷轴，检查有无振打锤脱落，检查尘中轴承和振打传动装置，阴极保温箱处密封毡被灰尘污染及时换。换损坏的零件，测量设备接地电阻。

4.对于拉链机应经常检查链条及各传动部位，一旦发现有残缺损伤的机件(链板变形，严重磨损，链条脱落)应及时换，如果运一段时间后，发现链条松脱，应去掉几节链条，或用星轮张紧装置调整，以链条下垂度适宜为准，拉链机运行平稳，且定期加油润滑。

5.如排灰系统卸料器和锁风阀出故障，应及时割断高压电排除故障后再进行生产。

6.阴极线，阳极板，分布板因种种原因造成积灰过厚，超过5～10MM时，应连续振打，如连续振打无效时，应割断高压电进行振打，如断电振打仍不奏效时因进行人工清灰。

7.检测静电除尘器的压力，以便及时了解烟气的工况温度和压力，在设备的使用过程中，进，出口的烟道处安装热电偶和压力表。

8.电场外部各转动轴承和振打传动结构处应定期加油润滑。

9.对于锁风阀和星型给料器根据具体情况，定期给各润滑点及凸轮，辊子表面供润滑脂，特别注意各运动件的动作是否协调，有无错位，脱落和松动，定期检查翻板，叶轮，内衬及其他易磨损情况，如已损坏应及时换。

10.各发兰密封联结部位，尤其是检修门，阀及观察门处不得有漏风现象。

11.加强对电除尘器管理与监控，做好设备点检记录，及时发现问题及时处理，防止设备带故障运行造成故障范围扩大。，各电场高压硅整流变压器高低压侧电流、电压值，除尘器进出口的温度值，并做好相应数据记录和故障记录。 在电除尘器运行过程中，应每隔1h检查一次振打及卸灰传动机构的运转情况

12.每周清理1次保温箱、控制柜内的灰尘，检查GK板在插座内是否牢固，各线头连接是否，特别是振打装置的陶瓷转轴，如发现破损应及时换。依据粉尘排放情况及时调整时序控制器的工作周期，控制振打频率；或将阴极振打由自动转为手动。、高压绝缘瓷座及硅整流变压器输出端的高压瓷瓶 

13.注意热风系统的调整，天冷潮湿时少开，且调小阀门开度，防止保温箱内温度降低或结露；天热干燥时则相反，损坏的应及时换。使用前2h应接通保温箱内部的电加热器，使箱内构件温度高于烟气结露点温度。设备启动后，要缓慢调节面板上的旋钮，使电流电压慢慢上升，直到闪络控制为佳状态。 。对其内部的电加热管要经常检查

14.对电场内部要经常检查，及时换断裂的阴极芒刺，清理两极上的粉尘，对挂灰过多的电晕线、阳极板要分析其原因，振打锤是否移位或脱落。