处理湿式电除尘器的常见故障及预防

环保设备湿式电除尘器是一种新型的除尘设备，用于处理含有微量粉尘和微粒，主要用于去除含有水分气体的灰尘、酸雾、水滴、气溶胶、气味、PM2.5等无益物质，是控制大气粉尘污染的理想设备。

在运行过程中，湿式静电除尘器的故障可以分为两类：电气故障和运行不稳定引起的故障。其主要表现如下：

　　(1)电源装置无法发电；

　　(2)运行过程中一次电压、电流正常，但二次电压无法生成；

　　(3)毫安表在运行过程中突然为零，电压正常；

　　硅整流控制系统闪络，放电频繁，电源装置频繁跳闸；

　　(5)绝缘子箱温度降低；

　　(6)穿墙瓷套管及柱形绝缘子裂缝；

　　(7)电晕极折断；

　　(8)高压硅整流管击穿或可控硅损坏；

　　(9)除尘器阻力过大；

　　(10)爆炸对设备造成重大损坏。

情况分析：　　(1)造成电气故障的原因有：电气元件损坏，电晕极调节不到位，以及穿墙瓷套管和柱形绝缘子破裂等。

　　①电气元件损坏，如保险丝熔断、高压硅整流管击穿或可控硅损坏，都会导致无法发电；如果毫安表损坏或变压器故障，就会出现故障类型(3)。

　　②如果不使用镍铬合金线，电晕极长时间使用后会生锈折断。电晕线松紧不均匀，受力不均匀，部分电晕极负荷过大，也会导致电晕极断裂；电晕极安装不到位，偏离沉淀管中心，或者积垢过多，会使电场频繁闪烁，甚至中断运行。

　　③如果穿墙瓷套管和柱形绝缘子的机械性能不够，无法承受上下吊架的拉力，就会出现破裂，绝缘子箱的温度控制不合理，温度低或剧烈变化，也会导致绝缘子破裂；绝缘子表面积垢过大，也会导致绝缘子破裂。结果是电场接地，电除尘器运行中断，出现故障(2)和(4)。

　　(2)运行不稳定导致故障的原因如下:绝缘子箱温度控制不当；分气格板堵塞，沉淀积垢过厚；水膜调节不当；系统氧含量超标。

　　①蒸汽压力不足，蒸汽管道堵塞，可使绝缘子箱温度降低。长此以往，绝缘子表面温度较低，焦油和灰尘堆积，导致电场短路。如果绝缘子箱温度升得太快，或者运行过程中温度变化剧烈，绝缘子就会破裂。

　　②如果在运行过程中不能按要求间断冲洗，很难清理沉淀管壁上堆积的焦油，随着时间的推移，不仅会导致设备运行阻力过大，还会损坏电场。

　　③维修时，水膜不按要求调整，水膜不均匀或厚度不足，投入运行后会出现故障(4)。上述情况也可能发生在运行过程中水膜损坏。

　　④电气除尘器爆炸的原因是煤气中氧含量超标，在设备内形成混合爆炸性气体，达到爆炸，遇电火花爆炸。

湿式静电除尘器故障处理方法及预防措施

　　(1)当电除尘器出现故障时，应及时分析原因并进行处理。具体处理方法如下：

　　①先找出故障点，确定故障原因；

　　②若损坏电器元件，及时更换，恢复运行；

　　③若电场出现故障，尽量增加水量，延长洗涤时间，设备在效果优良洗涤后可稳定运行；

　　④如果冲洗无效，问题就比较麻烦，需要将设备隔离出来，进行维修。

　为确认电除尘器的稳定运行，延长使用寿命，应提高维修质量，加强运行管理和维修工作。

　　①电晕线应尽可能使用镍铬合金线。电晕极的调整应保护垂直度指标，偏离中心小于3毫米，并定期检查和调整实际病情。将电晕极的拉紧锤改为锁紧模式，可以减少电晕极在气流作用下的漂浮程度，维持电场的正常运行。

　　②每一次维修时，都要保护沉淀管清洁，内壁光滑平整；水膜调整均匀，厚度为8mm~10mm;绝缘需要进行耐压试验，保护良好的绝缘性能。

　　③在运行过程中，绝缘子箱的温度应控制在70℃~90℃，以避免温度过低和温度剧变。要严格遵守工艺纪律，确认间歇冲洗操作能够深受认真执行。

　　④在电除尘器投入吹扫时，要按时检查煤气中的氧含量，特别要按规定操作。

　　⑤每半年要擦拭、清洁绝缘子表面，确认表面清洁。

　　⑥对变压器油质进行定期检查，及时更换故障电器元件

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