三室RTO蓄热式焚烧炉

RTO蓄热焚烧炉是利用陶瓷蓄热器对废气进行分解时产生的热量储存，并利用陶瓷蓄热器储存的热能对未经处理的废气进行预热和分解，从而达到高热效率，氧化温度一般在800℃至850℃之间，高达1100℃。蓄热焚烧系统主要用于废气浓度低、废气量大的场合，也非常适合废气中含有腐蚀性物质、催化剂不良物质和某些臭气需要高温氧化的场合。

二室RTO工作原理

通过引风机将废气输入蓄热室1加热，吸收蓄热体中储存的热量，然后进入焚烧室进一步燃烧，加热到设定的温度(760℃)。在这个过程中，成分被透彻分解为CO2和H2O。由于废气吸收了上一轮回收的热量，在蓄热室1中减少了燃料消耗。

经处理后，高温废气进入蓄热室2热交换，热量被蓄热体吸收，然后排放。储热室2中储存的热量可以用于下一个循环加热新输入的废气。过程完成后，系统自动切换进气阀和出气阀，改变废气流向，使废气通过储热室2进入。焚烧后，储热室1热交换后排放，因此交替切换继续运行。

三室RTO工作原理

通过引风机进入蓄热室的废气1吸热，加热后进入焚烧室进一步加热，使废气持续加热，直到成分全部分解为CO2和H2O。由于废气在加热过程中利用蓄热体回收的热量，燃料消耗较少。废气经过处理后离开燃烧室，进入蓄热室2释放热量后排放，而蓄热室2的蓄热体吸收热量后，用于下一个循环加热新输入的低温废气。

同时，引入一些净化气体对蓄热室进行净化。3吹扫以备下一轮热交换。所有过程完成后，切换进气阀和出气阀。气体从蓄热室2进入，从蓄热室3排出，从蓄热室1吹扫。然后，下一个循环将被切换为从蓄热室3进入，从蓄热室1排出，从蓄热室2吹扫，从而交替切换并继续运行。此外，为了提高热能利用率，可以在RTO焚烧炉后设置热交换器，加强余热利用。

旋转RTO工作原理

旋转RTO的蓄热器中设置了隔板，将蓄热器床层分为几个独立的扇形区域。废气通过进气分配器从底部进入预热区，使气体温度预热到确定温度后进入顶部的燃烧室，并全部氧化。净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传递给蓄热体，冷却气体，通过气体分配器排出。冷却区的陶瓷蓄热器吸收热量，