煤磨布袋除尘器的主要粉尘排放点

1、煤磨除尘系统：为了降低能耗，简化流程，煤粉制备系统开始推广短流程流程流程流程，系统从原来的双风扇改为单风扇，节省了细粉分离器但废气的含尘量，可以达到500g/m:~800g/m3，属于强爆气体。因此，它的除尘设备具有产品回收功能。因此，过去使用的MDC低浓度袋式除尘器和电袋式除尘器已经不能满足这种工艺条件的要求，逐渐被浓度较高袋式除尘器所取代。

2、除尘系统烟气含尘量高，可达100g/m3:烟气温度一般在150℃~200℃之间，含水量可达20%~25%;露点也在60℃以上。有时候，当硫铁矿需要干燥时，烟气中的SO2会对设备产生强烈的腐蚀。LFEF防结露布袋除尘器和电收除器已经使用了一段时间。其中，使用电袋式除尘器时，需要二次除尘，原有的管式和组合式电袋式除尘器在振动时容易产生二次飞行，板材和线路结灰，使用112年后效果会下降，而袋式除尘器一般可以达到排放标准，干燥不同材料时不会受到工况变化的影响。因此，近几年在除尘系统中，袋式除尘器的应用超过了电袋式除尘器，、混合过程除尘系统

(1)窑磨混合系统。为充分利用余热，大型干法生产线一般将窑尾废气热风引至生料磨干生料。过去，热空气干燥磨损后，首先通过旋风袋式除尘器进行预除尘，直到含尘浓度约为1008/mj，然后通过窑尾电袋式除尘器进行处理。目前为充分利用热能，简化工艺，降低系统阻力，一般不再设置旋风袋式除尘器。通过这种方式，从烘干中磨出的废气含尘量可以达到800g/m’。与窑尾废气混合后，其温度低于200℃，但含尘量较高，直接进入窑尾布袋除尘器除尘。与此同时，在窑磨混合系统中，磨机的运行率低于窑系统。在停磨过程中，所有窑尾废气将直接进入窑尾布袋除尘器，其含尘浓度为80g/m?大约但是气温可以达到350℃，需要将气温降低到250℃以下。因此，窑磨混合系统在选择袋式除尘器时，应采用能够满足上述两种工况的方法。

高温条件，袋式除尘器。目前也在组合式电袋式除尘器中。干燥和粉磨的浓度较高系统。目前，干燥和研磨系统在国内许多行业深受了广泛的应用，如硅磨系统和非矿业石膏研磨系统:其废气温度在200℃以上，粉尘浓度在800g/m左右，水分达到5%。:目前业主一般要求短流程。这种电布袋除尘器和普通布袋除尘器，如反吹风)显然不能满足要求，而且使用浓度较高、防结.布袋除尘器可以满足除尘要求。立磨兼烘系统，废气温度为200℃，含尘浓度为800g/m，5%~10%的水分。该系统配有一台浓度较高、高温、防结露的袋式除尘器，现已运行2年，排放浓度为46mg/m3。